محصولات

معرفی محصول

پشتیبانی از خط ولتاژ بالا آلیاژ آلومینیوم یک پشتیبانی با استحکام بالا و سبک وزن است که به ویژه برای وسایل نقلیه با انرژی جدید، تجهیزات صنعتی و سیستم های قدرت ولتاژ بالا طراحی شده است. این فناوری پیشرفته پردازش آلیاژ آلومینیوم را برای اطمینان از خواص مکانیکی عالی و قابلیت اطمینان طولانی مدت، برآورده کردن نیازهای نصب و بار در محیط های خشن استفاده می کند.

پارامتر محصول

نام محصول: براکت خط ولتاژ بالا آلیاژ آلومینیوم

مواد محصول شامل آلیاژ آلومینیوم دایکاست ADC12، آلیاژ آلومینیوم 6063 و غیره است.

مشخصات محصول از سفارشی سازی غیر استاندارد پشتیبانی می کند

روش های پردازش محصول: طراحی قالب + قالب گیری ریخته گری دقیق / پردازش دقیق CNC

درمان سطح: آنودایز، پوشش پودری، الکتروفورز، و غیره (اختیاری)

ویژگی محصول و کاربرد

انتخاب مواد پایه

6063-T5 آلومینیوم هوانوردی: استحکام کششی ≥ 310 مگاپاسکال، استحکام تسلیم ≥ 276 مگاپاسکال، دارای ویژگی‌های استحکام بالا و سبک وزن (چگالی 2.7 گرم بر سانتی‌متر ³).

آلومینیوم دایکاست ADC12: مناسب برای قالب گیری یک تکه سازه های پیچیده، با سیالیت عالی و مقرون به صرفه بودن بالا.

فناوری پردازش

ریخته گری دقیق: فناوری ریخته گری با فشار بالا امکان تشکیل دیواره های نازک (حداقل 1.5 میلی متر) و حفره های پیچیده را فراهم می کند و نیاز به جوش را کاهش می دهد.

ماشینکاری دقیق CNC: ابزارهای CNC سه محوره و چهار محوره برای پردازش سطوح مونتاژ کلید، با دقت ± 0.05 میلی متر و زبری سطح Ra ≤ 1.6 μ متر استفاده می شود.

فرآیند ترکیبی

روکش های ریخته گری دایکاست + تکمیل دقیق CNC محلی، راندمان متعادل کننده و الزامات دقت.

درمان سطحی

آندایزینگ سخت: ضخامت فیلم 15-25 μ متر، سختی HV ≥ 400، مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی.

اکسیداسیون رسانا: مناسب برای سناریوهایی که نیاز به محافظ الکترومغناطیسی دارند (مقاومت ≤ 0.1 Ω · سانتی‌متر).

پوشش پودری: رنگ های استاندارد RAL موجود است، مقاوم در برابر پیری اشعه ماوراء بنفش و مناسب برای محیط های بیرونی.

طراحی ضد لرزش

ساختار میرایی داخلی یا موقعیت نصب بوش لاستیکی خطر رزونانس را کاهش می دهد

سناریوهای کاربردی

وسایل نقلیه با انرژی جدید: بسته باتری تثبیت دسته سیم ولتاژ بالا، براکت کنترل کننده موتور.

زیرساخت شارژ: پشتیبانی از کابل داخلی برای شمع های شارژ سریع DC.

قدرت صنعتی: اینورترهای فتوولتائیک، اتصال دهنده های ولتاژ بالا برای سیستم های ذخیره انرژی.

حمل و نقل ریلی: تثبیت کابل برای سیستم های کشش لوکوموتیو.

تجهیزات ویژه: مدیریت کابل ربات، ماژول منبع تغذیه AGV.

جزئیات محصول

ریخته گری دقیق / ماشینکاری CNC، با کنترل تحمل ± 0.1 میلی متر، مونتاژ بدون درز را با اجزای اصلی کمپرسور تضمین می کند.

پره های داخلی اتلاف حرارت یا کانال های خنک کننده مایع برای بهینه سازی راندمان تبادل حرارت طراحی شده اند.

صلاحیت محصول

قابلیت ردیابی مواد خام: گواهی مواد برای هر دسته از مواد آلومینیوم ارائه می شود.

مورد بازرسی نهایی: اندازه گیری دو بعدی و بازرسی در اندازه کامل.

از انطباق با استانداردهای ISO 9001 اطمینان حاصل کنید.

تصفیه سطح: مطابق با استانداردهای RoHS بدون آلودگی است.

تحویل، حمل و نقل و خدمت

بسته بندی ضد ضربه: پنبه مروارید EPE + جعبه مقوایی / جعبه چوبی، مقاوم در برابر خش و ضد الکتریسیته ساکن.

مشخصات علامت گذاری: شماره محصول، مواد و اطلاعات دسته برای علامت گذاری.

لجستیک جهانی: از حمل و نقل دریایی و هوایی پشتیبانی می کند و شرایط تجاری مختلفی مانند DDP و FOB را ارائه می دهد.

سوالات متداول

Q1: پشتیبان های خطوط فشار قوی آلیاژ آلومینیوم چه مزایایی نسبت به ساپورت های فولادی سنتی دارند؟

الف: سبک وزن: چگالی آن تنها یک سوم فولاد است، وزن را 50٪ تا 60٪ کاهش می دهد و مصرف انرژی تجهیزات را کاهش می دهد.

مقاومت در برابر خوردگی: عملیات اکسیداسیون / پوشش آندی می تواند در برابر اسپری نمک، اسیدها و قلیاها مقاومت کند و عمر مفید 3 تا 5 برابر افزایش می یابد.

دقت بالا: تحمل ماشینکاری CNC ± 0.05 میلی متر برای اطمینان از سازگاری نصب.

عملکرد اتلاف گرما: آلیاژ آلومینیوم دارای رسانایی حرارتی بالایی است (160W/m · K) که خطر افزایش دمای کابل را کاهش می‌دهد.

Q2: کدام تکنیک های پردازش پشتیبانی می شوند؟ چگونه بین دایکاست و CNC یکی را انتخاب کنیم؟

الف: فرآیند ریخته گری: مناسب برای سازه های پیچیده، مقادیر زیاد ( ≥ 5000 قطعه)، هزینه کم و تحویل سریع.

فرآیند CNC: مناسب برای نیازهای دسته کوچک و با دقت بالا، بدون نیاز به باز کردن قالب، و تکرار انعطاف پذیر.

فرآیند کامپوزیت: ماشین کاری دقیق ریخته گری دایکاست + CNC، راندمان تعادل و دقت سطوح کلیدی.

پیشنهاد: پس از ارائه نقشه ها یا الزامات، ما راه حل فرآیند بهینه را توصیه می کنیم.

Q3: گزینه های درمان سطح چیست؟ چگونه توانایی ضد خوردگی را افزایش دهیم؟

A: آندایزینگ سخت: مقاوم در برابر سایش، عایق و مقاوم در برابر خوردگی (1000 ساعت نمک پاش)، مناسب برای وسایل نقلیه انرژی جدید و تجهیزات فضای باز

اکسیداسیون رسانا: مقاومت ≤ 0.1Q · سانتی متر، مناسب برای محافظت از تداخل الکترومغناطیسی در ابزار دقیق و تجهیزات ارتباطی

پوشش پودری: گزینه های رنگی موجود، مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش، زیبا و بادوام، مناسب برای تجهیزات تجاری و قطعات ظاهری صنعتی، با حداکثر ضمانت 10 سال.

Q4: چرخه نمونه و زمان تحویل تولید انبوه چقدر است؟

A: نمونه: 5-7 روز برای فرآیند CNC، 10-15 روز برای فرآیند ریخته گری (از جمله باز کردن قالب).

تولید انبوه

قطعات دایکاست: اولین دسته از کالاها ظرف 3 تا 5 روز پس از تکمیل قالب تحویل داده می شود.

قطعات CNC: تحویل ظرف 7 روز پس از تأیید سفارش تکمیل می شود.

Q5: آیا حداقل مقدار سفارش (MOQ) مورد نیاز است؟

A: ماشینکاری CNC: بدون MOQ، حداقل سفارش 1 قطعه.

تولید ریخته گری دایکاست: 500 قطعه MOQ (هزینه قالب را به اشتراک بگذارید).

توجه: برای سفارشات دسته کوچک، فناوری CNC را می توان انتخاب کرد و هزینه آن قابل کنترل است.