اخبار

در یک محیط تولید به شدت رقابتی، توانایی کنترل هزینه ها در ماشینکاری قطعات دقیق به طور مستقیم رقابت محوری شرکت را تعیین می کند. به عنوان یک قطعه اصلی از تجهیزات در تولید مدرن، هزینه های عملیاتی مراکز ماشینکاری CNC به طور مستقیم بر حاشیه سود محصول تأثیر می گذارد.

 

این مقاله 10 استراتژی اثبات شده را به اشتراک می گذارد تا به شما کمک کند تا به طور موثر هزینه های ماشینکاری CNC را کاهش دهید و کارایی عملیاتی کارخانه را بدون به خطر انداختن دقت ماشینکاری و پرداخت سطح بهبود بخشید.

 

I. بهینه سازی فرآیند: کاهش هزینه ها در منبع

 

برنامه‌نویسی هوشمند CAM و بهینه‌سازی مسیر ابزار: استفاده از نرم‌افزار پیشرفته CAM و بهینه‌سازی مسیرهای برش (کاهش سفر بی‌حرکت، استفاده از استراتژی‌های کارآمد مسیر ابزار مانند فرز پویا) زمان ماشین‌کاری را به میزان قابل توجهی کوتاه می‌کند. انتخاب منطقی پارامترهای برش (سرعت برش، نرخ تغذیه، عمق برش) عمر ابزار و راندمان ماشینکاری را متعادل می‌کند و از محافظه کاری یا تهاجمی بیش از حد که منجر به افزایش هزینه‌ها می‌شود اجتناب می‌کند. استفاده از فناوری شبیه‌سازی برای اعتبارسنجی از قبل برنامه‌ها از برخوردها و کاهش‌های آزمایشی که باعث هدر رفتن منابع می‌شود، جلوگیری می‌کند.

 

وسایل کارآمد و تغییر سریع قالب: سرمایه‌گذاری در وسایل شیمیایی مدولار و انعطاف‌پذیر، تغییر سریع قالب (SMED) را امکان‌پذیر می‌سازد، و به طور قابل‌توجهی زمان خرابی ماشین ابزار را کاهش می‌دهد. وسایلی را طراحی کنید که می توانند چندین عملیات ماشینکاری را در یک عملیات گیره انجام دهند و خطاهای مکرر موقعیت یابی و زمان بستن را کاهش دهند.

 

استفاده از مواد را به حداکثر برسانید: برای کاهش ضایعات مواد، چیدمان قطعات را روی قسمت خالی (تودرتو) بهینه کنید، به ویژه در ماشینکاری ورق فلز. برای کاهش زمان و زمان خشن کردن، استفاده از مواد خالی نزدیک به تور (مانند آهنگری و ریخته گری دقیق) را در نظر بگیرید. یک سیستم مدیریت مواد ضایعاتی برای استفاده از مواد ضایعات کوچک برای تولید سایر قطعات کوچک ایجاد کنید.

 

دوم. مدیریت تجهیزات و ابزار: افزایش کارایی اصلی

 

مدیریت ابزار علمی: یک سیستم مدیریت عمر ابزار جامع ایجاد کنید. بر اساس داده ها و مواد ماشینکاری واقعی، چرخه های تعویض ابزار را تنظیم و نظارت کنید تا از تعویض زودرس یا دیرهنگام جلوگیری کنید. ابزارهای با کارایی بالا (مانند ابزارهای روکش دار و ابزارهای ویژه) را انتخاب کنید. اگرچه قیمت واحد ممکن است کمی بالاتر باشد، اما می تواند به طور قابل توجهی سرعت برش، نرخ تغذیه و عمر ابزار را بهبود بخشد و هزینه واحد را کاهش دهد. اجرای مدیریت پیش تنظیم ابزار برای کاهش زمان راه اندازی ماشین ابزار.

تعمیر و نگهداری پیشگیرانه: برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه منظم را برای ماشین ابزارهای CNC (روغنکاری، کالیبراسیون، تمیز کردن) به شدت اجرا کنید تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات در شرایط بهینه هستند، زمان خرابی غیرمنتظره و هزینه های تعمیر بالا کاهش می یابد و دقت ماشینکاری پایدار حفظ می شود.

 

استفاده کارآمد از ظرفیت تجهیزات: بر اساس نیازهای پیچیدگی و دقت قطعات، وظایف را به طور منطقی به سطوح مختلف تجهیزات (به عنوان مثال، مراکز ماشینکاری سه محور، چهار محور، پنج محور) اختصاص دهید تا از تجهیزات با کارایی بالا که کارهای کم نیاز را انجام می دهند اجتناب کنید. کاربرد فناوری ماشینکاری چرخشی آسیاب را برای کاهش جریان فرآیند و زمان بستن و بهبود کارایی کاوش کنید.

 

III. مدیریت ناب و بهبود مستمر

 

استانداردسازی و ساخت پایگاه دانش: یک پایگاه داده استاندارد برای فرآیندهای ماشینکاری، انتخاب ابزار، و پارامترهای برش ایجاد کنید تا هزینه های تکراری و آزمون و خطا برای مهندسان را کاهش دهید، و از وراثت و به کارگیری بهترین شیوه ها اطمینان حاصل کنید.

 

تصمیم‌گیری مبتنی بر داده: از شبکه‌سازی ماشین ابزار و سیستم‌های جمع‌آوری داده برای نظارت بر شاخص‌های کلیدی مانند OEE تجهیزات (اثربخشی کلی تجهیزات)، مصرف ابزار، و زمان چرخه ماشین‌کاری در زمان واقعی استفاده کنید، به‌طور دقیق نقاط هدر رفت هزینه را مشخص کنید و بهبودهای هدفمند را انجام دهید. **افزایش مهارت های پرسنل:** به طور منظم به پرسنل برنامه نویسی، بهره برداری و تعمیر و نگهداری آموزش دهید تا درک و کاربرد فناوری های پیشرفته (مانند استراتژی های برنامه نویسی کارآمد، برنامه های کاربردی ابزار جدید و تعمیر و نگهداری تجهیزات) را بهبود بخشند تا پتانسیل تجهیزات را به حداکثر برسانند.

 

بهینه‌سازی همکاری تامین‌کننده: مشارکت‌های استراتژیک بلندمدت با تامین‌کنندگان مواد خام و ابزارآلات قابل اعتماد برای تضمین قیمت‌های بهتر و پشتیبانی فنی به موقع ایجاد کنید. برای فرآیندهای غیر اصلی یا آنهایی که ظرفیت کافی ندارند، همکاری با کارخانه های برون سپاری ماشینکاری دقیق را در نظر بگیرید تا از مقیاس و مزایای تکنولوژیکی آنها برای کاهش هزینه ها استفاده کنید.

 

چهارم. نوآوری تکنولوژیک: استقبال از آینده تولید:

 

یکپارچه سازی اتوماسیون: معرفی رباتیک بارگیری و تخلیه خودکار و واحدهای بازرسی خودکار برای دستیابی به "تولید چراغ خاموش"، که به طور قابل توجهی هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد و استفاده از تجهیزات را بهبود می بخشد.

 

یکپارچه سازی تولید افزودنی و تفریقی: ادغام چاپ سه بعدی (تولید افزودنی) و ماشینکاری CNC، مانند چاپ صفحات خالی نزدیک به شبکه و سپس تکمیل، کاهش ضایعات مواد و زمان پردازش را بررسی کنید. کاهش هزینه و بهبود کارایی: تولید هوشمند برای آینده.

 

کاهش هزینه های ماشینکاری CNC یک پروژه مهندسی سیستم پیچیده است که شامل فرآیندها، تجهیزات، ابزارها، مواد، مدیریت و پرسنل است. این فقط در مورد کاهش قیمت نیست. این در مورد دستیابی به کاهش هزینه همه جانبه و جهش در بهره وری از طریق اجرای اصول تولید ناب، استفاده از فن آوری های تولید هوشمند، و بهینه سازی مداوم فرآیند است.

 

Dongguan Tongtoo Aluminium Products Co., Ltd. سالهاست که عمیقاً در زمینه ماشینکاری قطعات دقیق شرکت داشته است و دارای مراکز ماشینکاری پیشرفته سه محوره، چهار محوره و پنج محوری، تجهیزات ماشینکاری کامپوزیت آسیاب گردان و یک سیستم فرآیند کامل است. تیم متخصص ما عمیقاً اسرار ماشین‌کاری کارآمد را درک می‌کند و راه‌حل‌های کاهش هزینه و بهبود کارایی جامع را به مشتریان ارائه می‌کند، از بهینه‌سازی برنامه‌نویسی CAM و تنظیم پارامترهای برش علمی تا مدیریت ابزار و افزایش کارایی خط تولید. ما متعهد هستیم که در رقابت شدید بازار به مشتریان خود کمک کنیم تا از مزیت هزینه برخوردار شوند. اکنون با ما تماس بگیرید تا راه حل بهینه سازی هزینه ماشینکاری CNC سفارشی خود را دریافت کنید!